Calibração de fluxo e pressure advance: o que são e quando fazer

Duas calibrações aparecem em todo fatiador moderno e confundem muita gente: fluxo (flow rate, flow ratio, multiplicador de extrusão) e pressure advance (que a Prusa chamava de linear advance e a Bambu Lab chama de flow dynamics). Elas não são a mesma coisa e não substituem uma à outra. Entender a diferença evita que você fique mexendo no número errado tentando corrigir um defeito que tem outra causa.

Fluxo: quanto plástico sai

O fluxo é um multiplicador sobre a quantidade de filamento que o fatiador calcula para cada linha. A wiki da Bambu Lab resume bem: fluxo alto demais causa sobre-extrusão (bolinhas, linhas que se sobrepõem demais, camadas grossas); fluxo baixo demais causa subextrusão (vãos entre as linhas, preenchimento fraco, peça que quebra fácil).

Cada material tem viscosidade diferente, então o fluxo ideal muda de filamento para filamento, e às vezes de marca para marca do mesmo tipo. Por isso os perfis de filamento guardam esse valor.

Teste básico de fluxo

1. Use o teste de fluxo do seu fatiador (Bambu Studio, OrcaSlicer e outros têm um pronto). Ele imprime vários blocos pequenos, cada um com um valor de fluxo diferente.
2. Olhe a superfície de cima de cada bloco. O melhor é o mais liso, sem vãos entre as linhas e sem cristas ou excesso nas bordas.
3. Salve o valor no perfil daquele filamento. Na Bambu Studio, o teste manual tem uma etapa grossa, com blocos de 80% a 120% do valor do perfil em passos de 5%, e uma etapa fina para refinar.

Se o seu fatiador não tem teste pronto, o método clássico é imprimir um cubo com parede única e medir a espessura da parede com paquímetro, comparando com a largura de linha configurada. Funciona, mas depende de medir bem.

Pressure advance: quando o plástico sai

O plástico derretido dentro do bico se comporta como pasta de dente no tubo: leva um instante para a pressão subir quando o cabeçote acelera e continua saindo um pouco quando ele freia. A documentação da Bambu Lab descreve o efeito: na aceleração, falta material (linhas finas ou falhas); na desaceleração, sobra (bolhas nos cantos e fios). Isso piora quanto maior a velocidade.

O pressure advance compensa esse atraso. O firmware empurra um pouco mais de filamento antes de acelerar e alivia a pressão antes de frear. O valor que controla isso é chamado de K. Segundo a Bambu, o K é específico de cada combinação impressora e filamento: materiais que comprimem mais e extrusoras com mais folga precisam de mais compensação.

Teste básico de pressure advance

Os testes mais comuns imprimem várias linhas ou um padrão em "V", cada trecho com um K diferente. Você escolhe o trecho onde a linha fica mais uniforme na transição entre lento e rápido e os cantos ficam mais limpos. O guia da Prusa para linear advance mostrava exatamente isso: linhas com trechos lentos e rápidos, e o valor certo é o da linha mais constante. Os exemplos do próprio guia dão ideia de como o valor muda por material: PLA a 215 °C ficou melhor com K 0,05, ABS a 255 °C com 0,04 e PETG a 240 °C com 0,08, sempre com bico de latão de 0,4 mm naquela impressora. Não copie esses números para a sua máquina; eles só mostram que cada material pede um valor diferente.

Quando refazer as calibrações

Você não precisa calibrar a cada impressão. A Bambu Lab lista os momentos em que vale refazer, e eles servem para qualquer impressora:

• filamento novo, de outra marca ou outra linha;
• bico trocado (tolerância de fabricação muda o resultado);
• bico gasto, que aumenta o atrito e muda o fluxo;
• mudança de temperatura de impressão ou de velocidade volumétrica máxima no perfil.

E situações em que o resultado não é confiável: filamento úmido (a calibração não vai valer para o rolo seco), mesa sem aderência (as linhas de teste não assentam), bico entupido ou materiais muito macios como TPU. Seque o rolo antes (como guardar filamento e evitar umidade) e garanta uma primeira camada boa antes de testar.

Como os fatiadores tratam isso

A ideia é a mesma em todo lugar, mas nome e lugar mudam:

• Bambu Studio: "Flow Dynamics" (pressure advance) e "Flow Rate". Algumas impressoras da marca fazem a calibração de flow dynamics automática, por lidar ou sensor no cabeçote; em outras só existe o modo manual. O resultado fica salvo na impressora.
• OrcaSlicer: menu de calibração com testes de temperatura, fluxo, pressure advance, retração e velocidade volumétrica. Os valores vão para o perfil do filamento.
• PrusaSlicer: nas impressoras Prusa mais novas, o pressure advance vem ajustado nos perfis oficiais de filamento. Linear advance era o nome na geração MK3 e anteriores.
• Firmware Klipper: o pressure advance é configurado no firmware (ou por comando no G-code) e a documentação do Klipper tem um procedimento próprio de ajuste com uma torre de teste.

Na prática: use o perfil oficial quando o filamento for da marca da impressora; calibre quando trocar de marca. Guarde os valores num perfil com nome claro ("PLA Marca X Preto - 0,4") para não recalibrar o mesmo rolo duas vezes.

Vale o tempo para quem vende?

Vale, e a conta é simples. Os dois testes levam menos de uma hora e alguns gramas de filamento. Um lote de 20 peças com cantos borrados ou paredes fracas pode voltar como devolução ou avaliação ruim. Filamento mal calibrado também gasta mais material e aumenta falhas, o que aparece direto no custo por peça (veja configurações do fatiador que mudam tempo e custo). Calibre uma vez por filamento, salve o perfil e passe a produzir sem surpresas. Se você está sofrendo com fios mesmo depois disso, o próximo passo é resolver o stringing.