Todo suporte tem dois custos que não aparecem na foto do anúncio: o filamento que vira lixo e o tempo que você gasta arrancando, lixando e disfarçando marca. Numa peça só, isso é pouco. Em 200 peças por mês, é dinheiro. A escolha entre suporte árvore e suporte normal, e principalmente a decisão de precisar de menos suporte, mexe direto na sua margem.
O que muda entre suporte árvore e normal
Os dois fazem a mesma coisa: sustentam as partes da peça que ficariam no ar (os balanços, ou overhangs). A diferença é o caminho que fazem até a mesa.
- Normal (grade): projeta cada balanço reto para baixo até a mesa ou até a própria peça. Forma blocos de grade embaixo de toda a área apoiada. No Bambu Studio e no OrcaSlicer aparece como Grid ou Snug (este último acompanha o contorno do balanço mais de perto).
- Árvore: nasce de poucos pontos na mesa e se ramifica até tocar só onde precisa. No Bambu Studio há variações como Tree Slim, Tree Strong, Tree Hybrid e Organic; no PrusaSlicer a versão atual se chama Organic.
A documentação da Prusa resume bem a troca: o suporte orgânico costuma gastar menos material, tocar menos a peça e sair mais fácil, mas exige mais processamento no fatiamento. Já o suporte em grade tem uma área mínima bem definida e é muito estável, com a desvantagem de "vazar" pelas laterais da peça e deixar mais marcas.
Quando usar suporte árvore
A árvore brilha quando a peça tem muitos pontos pequenos no ar e superfícies que vão aparecer:
- miniaturas, bustos e personagens com braços, armas e capas;
- peças orgânicas, com curvas, onde um bloco de grade encostaria em muita superfície visível;
- modelos em que o suporte precisa desviar da própria peça para chegar à mesa;
- quando a marca do suporte estraga a venda e o cliente vai olhar de perto.
Para colecionável e decoração, a árvore quase sempre é o ponto de partida. Menos pontos de contato significam menos lixa depois, e o tempo de acabamento é o custo que mais pesa nesse tipo de produto.
Quando o suporte normal é melhor
O suporte normal ganha em geometria "de caixa":
- grandes áreas planas no ar, como o teto de um furo retangular ou a aba larga de uma peça técnica;
- peças funcionais onde a face apoiada não aparece e precisa sair plana;
- balanços baixos e largos, em que a árvore teria que fazer uma copa enorme e instável;
- suportes altos e finos que balançam com a velocidade do cabeçote; a grade é mais rígida.
Se a peça mistura as duas coisas, teste o modo híbrido (grade embaixo das áreas planas, galhos no resto) ou pinte o suporte manualmente só onde precisa. Suporte automático em tudo raramente é a opção mais barata.
Interface e distância Z: onde mora o acabamento
O que decide se o suporte sai limpo não é o tipo, é o contato. Três ajustes fazem a maior diferença:
- Distância Z superior: o vão entre o topo do suporte e a peça. Vão pequeno deixa a face de baixo bonita, mas o suporte gruda. Vão grande solta fácil, mas a face fica caída e áspera. Ajuste em passos pequenos e anote o valor que funciona para cada filamento.
- Camadas de interface: uma "tampa" mais densa no topo do suporte, que dá uma superfície plana para a peça apoiar. Duas ou três camadas costumam bastar; mais que isso só aumenta gasto e aderência.
- Padrão e espaçamento da interface: interface muito fechada vira uma chapa colada; um pouco mais aberta ainda apoia bem e descola melhor.
Guarde esses valores num perfil do fatiador por material. PLA, PETG e TPU se comportam de jeitos diferentes, e acertar uma vez economiza todas as próximas.
Material de suporte diferente da peça
Quem tem impressora com troca automática de filamento pode imprimir só a interface em outro material, que não gruda na peça:
- PETG como interface de PLA (e o inverso): os dois aderem mal um ao outro, então a interface se solta quase sozinha e a face de baixo fica lisa.
- Filamentos próprios para suporte: alguns fabricantes vendem materiais feitos para servir de interface de PLA ou PETG.
- Solúveis (PVA, BVOH): dissolvem em água e permitem geometrias impossíveis de soltar à mão. São caros, absorvem umidade com facilidade e precisam ficar bem secos.
O preço dessa limpeza é a troca de material: cada troca gera purga e tempo. Use o segundo material só nas camadas de interface, nunca no corpo inteiro do suporte. Veja mais sobre esse custo em multicolor na impressão 3D.
Orientação: o suporte mais barato é o que não existe
Antes de escolher o tipo de suporte, gire a peça. Muitas vezes uma orientação diferente elimina a maior parte dele.
- Apoie a maior face plana na mesa. Muito modelo baixado vem na posição em que foi desenhado, não na de impressão.
- Respeite o limite de ângulo. A maioria das impressoras bem calibradas imprime balanços até perto de 45° sem suporte. Deixe as inclinações dentro disso sempre que der.
- Troque furos horizontais por formato de gota ou losango quando o modelo é seu. O topo em ponta se sustenta sozinho.
- Use chanfro em vez de degrau nas bordas que ficariam no ar.
- Divida a peça. Duas metades sem suporte, coladas ou encaixadas, muitas vezes saem mais rápidas e bonitas que uma peça inteira cheia de galhos.
Em peça funcional, lembre que as camadas são o ponto fraco: às vezes vale aceitar algum suporte para que o esforço fique no sentido certo. Se você modela os próprios produtos, desenhe já pensando nisso, como explicamos em como criar seus próprios modelos 3D.
Quanto o suporte custa no seu preço
Suporte entra no custo de três formas: filamento, tempo de máquina e mão de obra de remoção. Veja uma conta com números de exemplo (troque pelos seus):
| Item | Suporte normal | Suporte árvore |
|---|---|---|
| Filamento do suporte | 18 g | 9 g |
| Custo do filamento (R$ 0,12/g) | R$ 2,16 | R$ 1,08 |
| Remoção e lixa | 6 min | 2 min |
| Mão de obra (R$ 30/h) | R$ 3,00 | R$ 1,00 |
| Custo do suporte por peça | R$ 5,16 | R$ 2,08 |
Nesse exemplo, a diferença é de R$ 3,08 por peça. Em 150 peças por mês, são R$ 462. Repare que a maior parte da economia veio da mão de obra, não do filamento. É por isso que vale medir o tempo de remoção pelo menos uma vez para cada produto.
E o tempo de impressão? Não conte com a árvore sendo sempre mais rápida. Ela gasta menos material, mas os galhos têm muitos movimentos curtos, e há relatos no fórum da Prusa de peças que ficaram mais demoradas com suporte orgânico. De novo: fatie das duas formas e compare. Para entender como cada ajuste do fatiador mexe no tempo, veja configurações do fatiador que mudam tempo e custo.
Custo do suporte = gramas de suporte × custo por grama + minutos de remoção × custo do minuto
Coloque esse valor no preço. Se você usa a calculadora de custo, some as gramas de suporte ao peso da peça e o tempo de remoção à mão de obra. No 3D Control, o filamento é calculado por grama com a perda que você definir e a mão de obra entra no custo de cada pedido, então o suporte deixa de ser um custo escondido.
Suporte bem feito também reduz falha: galho que cai no meio da impressão derruba a peça junto. Se isso acontece com frequência, veja como evitar falhas na impressão 3D e acerte a primeira camada, que é onde o suporte se segura.
Faça essa gestão sem planilha
No 3D Control cada pedido já sai com custo, preço e lucro, a fila de impressão fica organizada e o estoque de filamento se atualiza sozinho.